Как сделать цемент прочнее

Прочность цемента является одним из самых важных показателей. На основе этого параметра выбирается конкретная марка строительного материала. От класса прочности зависят эксплуатационные параметры бетонного покрытия.

Особенности показателя предела прочности

Чтобы узнать максимальный показатель прочности, достаточно посмотреть на марку. Для определения марки проводится простое исследование. Создают небольшой участок цемента, который подвергается давлению различной величины показатели фиксируется и цементу присваивается марка. Все разновидности этого строительного материала можно условно разделить на 3 группы:

1. Высокопрочный выдерживает давление в 50 МПа и более.
2. Рядовой от 30 до 50 МПа.
3. Низкопрочный менее 30 МПа.

После создания бетонного покрытия и завершения строительства, окаменевший цемент подвергается механическим нагрузкам, воздействию атмосферных осадков и температурным перепадам. На прочность цемента сильно влияет процентное содержание воды и наличие добавок, которые обладают различными свойствами. В качестве производственного стандарта выступает ГОСТ 31108-2003 и более старый ГОСТ10178-85. Согласно этому государственному стандарту, разделяют марки М 300/400/500/600.

Как повысить показатель прочности и присвоить другие характеристики для цемента?

Для того чтобы цемент получил новое свойство, производители используют специальные материалы, которые добавляются прямо в жидкую массу. После застывания бетон получает не только повышенную прочность, но и другие полезные характеристики. Срок эксплуатации материала увеличивается, и он становится непроницаемым для воды.

Важно отметить, что далеко не всегда необходимо увеличивать прочность цемента. Это нужно делать только если это целесообразно и соответствует проекту. Если к сооружаемому зданию необходимо использовать именно морозостойкий и водонепроницаемый бетон, то можно применить некоторые добавки.

Рассмотрим конкретные виды упрочняющих смесей, которые являются продуктам химической промышленности. Они добавляются в жидкий материал во время приготовления и обеспечивают полную защиту по всей поверхности. Важно понимать, что после застывания бетона внедрить химические добавки не получится.

Какие виды упрочняющих смесей используются в современном строительстве:

1. Пластификаторы. Основной задачей этого компонента является повышение подвижности раствора. После их добавления прочность увеличивается на 120-140%. Также повышается морозостойкость и водонепроницаемость. После применения пластификаторов, расход цемента уменьшается на 25%.
2. Ускоритель набора прочности. Функция этой добавки очевидна. Она также призвана увеличивать марочную прочность. В составе химической субстанции находится хлористый кальций, который применяется в процессе создания многих строительных материалов. Ускорители используется в целях ускорения производственного процесса бетонного раствора – после его применения изделие меньше простаивает в специальной форме, что увеличивает количество производимого материала. Бетон становится крепче на несколько процентов.
3. Противоморозные добавки. Сопротивляемость низкой температуре является важной характеристикой цемента. Однако вместе с параметром сопротивляемости увеличивается прочность. В качестве основного компонента этой добавки выступает нейтрализованная смола, которая используется вместе с гидрофобизаторами. Помимо устойчивости к морозу, цемент становится водонепроницаемым.

Также строители используют специальные модификаторы и комплексные добавки. Модификаторы используются для увеличения прочности, что повышает морозостойкость и подвижность раствора. Также существуют модификаторы, которые делают бетон невосприимчивым к коррозии.

Очень часто применяются комплексные добавки, которые делают бетон более удобным для укладывания, улучшают технические характеристики, повышают водонепроницаемость и устойчивость к морозу, снижают затраты воды и даже уменьшают расход цемент для создания бетонного раствора.

Пропитки и упрочнители

Эти компоненты могут использоваться даже после застывания бетонной массы.

Упрочняющие пропитки или жидкие упрочнители содержат специальные соединения, которые способны проникать в окаменевший цемент при условии, что он не содержит гидрофобизаторов. Когда пропитка контактирует с бетоном, происходит химическая реакция, образовывающая нерастворимые соединения. Обычно такая пропитка используется для старых бетонных покрытий. Однако её нельзя наносить в условиях агрессивной среды. Но после срабатывания бетон получает возможность выдерживать более высокую нагрузку.

Также для цемента могут применяться сухие упрочнители основным компонентом которых является всё тот же цемент. Благодаря использованию такого порошка, бетонная поверхность способна выдерживать давление до 70 МПа. Также сухой упрочнитель увеличивает прочность бетонного покрытия на растяжение и продлевает его долговечность. Основное преимущество такого способа заключается в том, что его можно использовать в агрессивной среде. Но его можно наносить только чистую и гладкую поверхность. Такой упрочнитель увеличивает период эксплуатации на 10-15 лет.